煅烧温度对制取煅烧氧化铝产物中钠含量的影响

本篇文章主要通过实验数据，介绍高温煅烧氢氧化铝制取低钠高温煅烧氧化铝过程中，煅烧温度对煅烧氧化铝产物中氧化钠含量的影响。
控制煅烧温度1100℃、1200℃、1300上升到、1400℃，煅烧时间30min、60min、90min进行高温煅烧氢氧化铝，实验结果如下图：
 
从图中可以看出：随着煅烧温度的提高，煅烧氧化铝产物中Na2O含量降低。随着煅烧时间的延长，煅烧氧化铝产物中Na2O含量降低。氢氧化铝在煅烧过程中，发生了脱水和相变，在煅烧开始的低温阶段，由于剧烈脱水导致氢氧化铝结晶集合体碎裂，刚生成的γ氧化铝和ㄨ氧化铝结晶很不完善，存在大量晶格缺陷易破碎；随着煅烧温度的提高和煅烧时间的延长，a氧化铝在结晶，集合体强度大大降低，大部分崩裂，使煅烧氧化铝产物中的晶格碱和晶间碱中的一部分释放出来，附着在煅烧产物表面，其中部分氧化钠随着煅烧温度的升高而挥发，
实验结果也表明，高温煅烧氧化铝产物不经过后处理达不到高温低钠氧化铝Na2O的含量要求。实验中将高温煅烧的产物进行了煅烧后处理，以液固比（L/S）2的洗水量搅拌洗涤15min，过滤分离干燥，产品中Na2O含量随着洗涤次数的增多明显降低。通过洗涤可使产物中释放出来的碱除去，达到低钠高温煅烧氧化铝产品要求。从数据看，在煅烧温度1300℃煅烧30min以上，煅烧产物洗涤后处理即能达到低钠高温煅烧氧化铝对Na2O含量的要求。
从上图煅烧产物的物相检测结果可以看出，随着煅烧温度的提高、煅烧时间的延长，煅烧产物中a氧化铝粉含量逐渐提高。氢氧化铝在煅烧温度1400℃下煅烧30min，其煅烧产品中a氧化铝粉含量达到96.4%，符合低钠高温煅烧氧化铝产品中a氧化铝粉要求指标。